發表時間: 2026-03-26 09:11:08
作者: 石油化工設備維護與檢修網
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3月19日,廣東石化40萬噸/年高密度聚乙烯裝置成功試用國產催化劑生產膜料。經檢測,產品各項分析指標均合格,標志著公司在聚烯烴裝置催化劑國產化自主可控道路上又邁出了堅實的一步。

此次試產結果顯示,國產催化劑不僅實現了平穩切換,而且展現出優異的性能,充分驗證了其與裝置的高度適配性,可滿足高密度聚乙烯膜料生產。

40萬噸/年高密度聚乙烯裝置主要使用進口催化劑生產管材、膜料、注塑料等高性能聚乙烯樹脂產品,價格昂貴且為獨家供應,不僅會增加生產成本,而且存在供應風險。為落實公司“三劑”國產化工作,降低生產成本,防范供應鏈風險,化工二部主動出擊,組建了由工藝、設備、安全等多專業骨干構成的國產催化劑攻關團隊。

團隊進行了周密的技術準備,深入鉆研國產催化劑的核心技術指標,全面對比其與進口催化劑的工藝適配性,精準預判了生產過程中可能出現的各類異常。在試生產過程中,針對第三反應器氫氣乙烯比控制難度大,產品質量易波動的難題,工藝工程師制定了嚴細的工藝應對方案,對催化劑流量、閃蒸罐壓力、氫氣加入量進行精準控制,確保了產品質量的穩定。同時,團隊聯合催化劑研發人員全程值守,與裝置內操實時研判反應狀態,為試生產一次成功筑牢了根基。

“經初步測算,在此次試生產期間,使用國產催化劑產出每噸聚乙烯產品的成本較使用進口催化劑有明顯降低。這對于大規模連續性生產而言,經濟效益十分顯著。”裝置工藝工程師王書衛表示。當前,化工二部已累計應用國產催化劑生產六大類產品近十萬噸。

來源:廣東石化