“這是塔河煉化3號硫黃回收裝置首次采用熱氮吹硫工藝，解決了以往裝置停工采用傳統酸性氣吹硫、燃料氣吹硫，導致反應器催化劑床層超溫、煙氣排放超標等風險，此次停工實現煙氣全過程達標排放，停工5天來減少二氧化硫排放近1000公斤。” 該裝置工藝主管靳建斌介紹。
為解決高含硫凈化裝置停工吹硫過程，尾氣焚燒爐煙氣中二氧化硫超標排放造成大氣污染的風險，塔河煉化公司不斷加大環保設施資金投入力度。自2019年起，歷時兩年多通過技術改造，增加3號硫黃回收單元停工熱氮吹硫工藝流程。
3月18日下午，硫黃回收裝置進入停工階段，引入邊界0.6兆帕氮氣進行熱氮吹硫，吹掃期間煙氣二氧化硫排放濃度始終控制在100毫克/立方米以下，遠低于國家重點環保地區的排放標準400毫克/立方米。
熱氮吹硫工藝即加熱的氮氣將克勞斯系統各硫冷器及反應器床層的積硫緩慢吹到尾氣處理部分，硫黃經尾氣加氫反應器還原為硫化氫，再經尾氣吸收塔胺液吸收，從而降低停工時煙氣中二氧化硫的含量，滿足停工過程煙氣達標排放的要求。
