案例一：機封壓蓋超溫
隱患描述：
焦化液化氣泵機封端蓋溫度高達52.4?C ，超過正常泵溫度2倍，初步判定自沖洗管線堵塞導致超溫。
潛在風險：
1、機封端蓋溫度高易造成O型圈失效，從而導致機封失效，大量液化氣泄漏。
2、缺少自沖洗的液化氣泵，機械密封動靜環端面容易沉積焦粉，磨損機械密封，造成機械密封的損壞，導致液化氣泄漏。
整改措施：
拆檢自沖洗管發現是由于焊渣堵塞導致不暢通。疏通后機封壓蓋溫度接近介質溫度，正常。
案例二：電機定子超溫
隱患描述：
焦化壓縮機油站油泵電機定子溫度偏高（85℃，正常溫度65℃左右），初步判定為電機冷卻風不足導致。
潛在風險：
1、電機定子溫度長期處于偏高下運行，將加速繞組絕緣老化，影響電機使用壽命
2、若溫度超過允許值很多，絕緣就會損壞，導致電機燒毀。
整改措施：
1、拆檢電機護罩發現是由于風扇扇葉磨損，冷卻風量降低，電機冷卻不足導致的定子溫度超溫。
2、更換風扇扇葉后定子溫度正常65℃。
案例三：空冷皮帶超溫
隱患描述：
焦化分餾塔頂油氣空冷皮帶、皮帶輪運行時溫度較高，導致皮帶表面溫度達到97℃，皮帶輪達到116℃，初步判定為皮帶松導致。
潛在的風險：
1、皮帶長期在100℃的條件下運行，造成過早老化，嚴重影響皮帶的使用壽命
2、同時加劇了皮帶輪的磨損。
整改措施：
調整皮帶松緊度及檢查皮帶輪之間的對中情況，皮帶運行溫度降低至39℃，皮帶輪溫度降低至56℃。
案例四：空冷管束堵塞
隱患描述：
焦化頂循空冷器管束部分外表面溫度相差較大（最高點78℃，最低點35℃且存在明顯低溫區），暢通管束外表面溫度相差不大，溫度分布均勻，溫降明顯。初步判定為管束堵塞導致。
潛在的風險：
1、管束堵塞導致冷卻后介質溫度偏高，降低了空冷器的冷卻效果，
2、影響產品質量的控制及裝置處理量。
整改措施：檢修期間清洗或切除后清洗。
案例五：加熱爐隔熱襯里損壞
隱患描述：
焦化爐輻射室防爆門外表面溫度80℃，SH/T3036-2012《一般煉油裝置用火焰加熱爐》，“加熱爐外壁溫度要求無風27℃情況下不高于80℃”。判定為防爆門隔熱襯里損壞導致。
潛在風險：
1、熱損失加大，浪費燃料。
2、長時間超溫高溫煙氣對爐壁腐蝕，損壞爐壁。
整改措施：檢修期間對防爆門處隔熱襯里進行修復，修復后溫度14℃。
案例六：熱油泵白油系統超溫
隱患描述：
常減壓減壓四線油泵（介質溫度348℃）機封白油系統運行泵循環溫度84℃，通過拆檢白油系統及封油注入的系統檢查，初步判定白油冷卻器冷卻負荷不足導致循環超溫。
潛在風險：
白油系統得不到有效冷卻，嚴重影響機封運行環境，降低其使用壽命。
整改措施：通過在泵座循環水處增加節流閥，合理分配白油冷卻器冷卻水流量，降低白油循環溫度。
