完成單位：中化泉州石化有限公司
成果主要完成人：何可禹、李奇峰、楊 堅、顏朗斌、郭 特、王金丹、李 群、趙新建。
項目概況：
常壓儲罐金屬波紋管防腐蝕管理創(chuàng)
常壓儲罐金屬波紋管是消除儲罐與連接管線因基礎(chǔ)沉降或地震等因素產(chǎn)生的橫、縱向應(yīng)力，以保證儲罐及連接管線的安全運行。按照設(shè)計規(guī)范要求，儲罐金屬波紋管安裝在與儲罐連接管線的一、二次閥門之間。通常在生產(chǎn)使用工況中，一次閥門為常開，相當于儲罐與金屬波紋管直接連通，一旦金屬波紋管出現(xiàn)泄漏問題，就會導(dǎo)致儲罐油品泄漏，發(fā)生環(huán)境污染，甚至火災(zāi)爆炸等安全事故。在日常生產(chǎn)中，如何避免金屬波紋管泄漏，一直是使用單位需要解決的核心問題。
泉州石化首次開工以來，陸續(xù)發(fā)現(xiàn)10根金屬波紋管出現(xiàn)了泄漏情況，尤其2018年上半年，基本每月都會出現(xiàn)金屬波紋管腐蝕泄漏情況，給儲罐的安全平穩(wěn)運行帶來較大的安全風(fēng)險。解決現(xiàn)場金屬波紋管腐蝕泄漏問題，按照常規(guī)做法以及根據(jù)兄弟單位使用情況，應(yīng)該把現(xiàn)場金屬波紋管材質(zhì)進行升級改造，由304不銹鋼升級到316L不銹鋼甚至更高材質(zhì)，但這樣會帶來較高的材質(zhì)升級費用。為了節(jié)省費用開支，開拓思維，我們通過多角度綜合分析，決定采用改變現(xiàn)場管理方式來解決金屬波紋管的腐蝕泄漏問題。
1、生產(chǎn)工藝上要求上游裝置嚴格控制油品的水含量。
2、補充完善儲罐脫水細則，制定儲罐定期切水工作，要求生產(chǎn)操作每月對儲罐各脫水口進行切水檢查，盡量減小儲罐罐底存水。
3、生產(chǎn)操作合理加強儲罐收付頻次，原則上單一儲罐靜置時間不得超過1個月。通過加強對儲罐收付油、自循環(huán)頻次，促使金屬波紋管存水流動起來，不會積聚，進而促使水中氯離子含量不會濃縮，破壞了氯離子的腐蝕環(huán)境，達到避免或者減輕氯離子腐蝕的目的。
4、為解決脫水金屬波紋管凹槽內(nèi)積垢問題，避免垢下腐蝕發(fā)生，要求維保人員每季度定期對儲罐脫水金屬波紋管下線清理、沖洗。
自該措施實施以來，儲罐運行已有一年半時間，期間再沒有發(fā)生金屬波紋管腐蝕泄漏的情況，表明我們采取的措施取得了比較好效果，且節(jié)省了至少150萬元金屬波紋管材質(zhì)升級費用。此舉值得兄弟單位借鑒。
作為一名設(shè)備人員，面對設(shè)備故障，本能反應(yīng)是從設(shè)備本身出發(fā)，考慮設(shè)備自身存在的設(shè)計缺陷、選型錯誤、運行損耗等問題，對解決設(shè)備故障，存在思維角度的局限性。通過本次常壓儲罐金屬波紋管腐蝕泄漏問題的有效解決，促使我們開拓思維，當面對設(shè)備問題時，可以試著跳出自身專業(yè)技術(shù)的思維模式，從不同方面、多角度考慮問題，往往可以更加高效、低成本的解決問題。
